Curling po laminowaniu? Słabe laminowanie i zanieczyszczenia? Czy zauważyłeś któryś z tych problemów?

Laminowanie jest jednym z najczęstszych procesów wykańczania powierzchni przy drukowaniu etykiet, pomagającym poprawić odporność etykiety na zużycie, wodoodporność, odporność na zabrudzenia, korozję chemiczną i inne właściwości.

Wprawdzie laminowanie może skutecznie poprawić jakość etykiety, ale w procesie laminowania często napotykamy pewne problemy z laminacją, takie jak zmarszczki, pęcherze, zawijanie itp., które wpływają na jakość produktu, powodując niekorzystne konsekwencje.

W tym artykule dzielimy się z wami laminowanie drukowania etykiet nie jest twarde, zanieczyszczenia laminacji, laminowanie po rozwiązaniu problemu z zawijaniem.

Słaba laminacja

Jeśli napotkasz sytuację, w której laminowana folia odkleja się od krawędzi po wykrojeniu, lub nawet zadrukowany atrament skleja się z powrotem. Przyczyny tej sytuacji to:

1. Problemy z jakością samego filmu

Jeśli występują problemy z jakością samej folii, takie jak klej nie sklejający się, nie będzie ona dobrze dociskać zadrukowanego materiału. Sytuacja ta skutkuje słabo zalaminowaną folią, która ma tendencję do odklejania się niezależnie od materiału czy drukowanej grafiki. Możemy zrobić prosty test w produkcji, czyli po zalaminowaniu nożem w celu przykrycia dobrej folii miejsce wyciąć, rękoma delikatnie pocierać kilka razy, aby zobaczyć czy folia odpadnie, jeśli nie odpadnie to generalnie nie odpadnie masz zbyt duży problem.

2. Farby drukarskie nie są mocne

Drukowanie farbami, które nie są całkowicie suche lub nie wysychają mocno, może również łatwo doprowadzić do odklejenia się laminatu. Taka sytuacja występuje głównie w dużych obszarach druku terenowego, a powyżej wykrawających produkty sztancujące. Ponieważ wykrawanie ze spadem wymaga nacięcia w farbie, jeśli farba nie jest wystarczająco mocna, może to łatwo doprowadzić do odklejenia się laminatu. Aby tego uniknąć, zaleca się przetestowanie odporności atramentu po wydrukowaniu na taśmie, zwykle taśmie 3M-610. Jeśli atrament przejdzie test taśmy, to laminowanie i sztancowanie w zasadzie nie zejdą.

3. Problemy z napięciem powierzchniowym na materiałach drukowanych

Niektóre filmopodobnesamoprzylepnanapięcie powierzchniowe materiału jest zbyt niskie, co skutkuje drukiem po niestabilnej przyczepności farby, przy drukowaniu dużych obszarów laminowania wzoru pola po wykrojeniu zaciekania podatnym na zjawisko zerwania laminacji. W tym przypadku przed drukowaniem należy użyć pióra dźwiękowego do przetestowania napięcia powierzchniowego materiału, generalnie napięcie powierzchniowe materiału powinno osiągnąć minimum 38 do dźwięku, najlepiej może osiągnąć 42 do dźwięku. Jeśli napięcie powierzchniowe materiału jest zbyt niskie, należy rozważyć koronę ciągłą, czyli gruntowanie zwiększające napięcie powierzchniowe materiału przed drukowaniem. Ogólnie rzecz biorąc, napięcie powierzchniowe materiałów poddanych obróbce tymi dwoma sposobami wzrośnie w różnym stopniu, a farba będzie mocniej przylegać po drukowaniu, a laminat będzie mniej podatny na późniejsze odklejanie się. Dlatego ważne jest, aby pamiętać, że drukowanie można wykonać dopiero po osiągnięciu kwalifikowanej wartości napięcia powierzchniowego materiału.

Zanieczyszczenia laminatu

Zanieczyszczenia laminatu, czyli brud, ciała obce, kurz itp. pojawiające się podczas procesu laminowania mają wpływ na jakość produktu. Głównymi przyczynami zanieczyszczeń przy laminowaniu są:

1. Brudne powierzchnie materiału

Brud, kurz, kłaczki papierowe i konfetti na powierzchni materiałów samoprzylepnych mogą łatwo doprowadzić do zanieczyszczeń laminacyjnych. Dlatego podczas procesu produkcyjnego powierzchnię materiału należy odpylić. Uzyskuje się to zwykle za pomocą ściereczek do odkurzania lub wałków do odkurzania, gdzie rolki do odkurzania składają się z wałków poliuretanowych z własną słabą przyczepnością do odklejania pyłu z powierzchni materiału w celu zmniejszenia zakłóceń powodowanych przez pył podczas procesu drukowania i laminowania. Warto zauważyć, że w ostatnich latach prasy są standardowo produkowane z rolkami odpylającymi i mogą być bez większego namysłu używane.

Ponadto niektóre materiały samoprzylepne na bazie papieru z proszku są również bardzo łatwe do spowodowania zanieczyszczeń podczas laminowania, papier z proszku jest często spowodowany tym, że sam materiał nie jest wystarczająco mocny na powierzchni, a rolka do usuwania kurzu jest również bardzo trudna do całkowicie usunąć. Jeśli spotkasz się z tego rodzaju wytrzymałością powierzchni dolnego materiału, w przypadku braku możliwości wymiany materiału na czas, możesz rozważyć zastosowanie dolnego sposobu powlekania, czyli najpierw na powierzchni materiału pełna wersja druku warstwy farby spodniej lub usunąć środek światła, a następnie drukować inne kolory, co może znacznie zmniejszyć powstawanie włosków papieru, w ten sposób nie tylko może poprawić jakość druku, ale także znacznie poprawić jakość laminatu po sekwencja.

2. Drukowanie pyłu pływającego

Na jakość laminatu większy wpływ ma również otoczenie drukarni, a jeśli w drukarni będzie za dużo kurzu, łatwo doprowadzi to do powstania zanieczyszczeń w laminacie. Zasadniczo musisz zmienić buty po wejściu do drukarni i myć podłogę co najmniej dwa razy dziennie, aby zapewnić czystą podłogę, a tym samym zmniejszyć kurz w zakładzie.

3. Drukowanie statyczne

Drukowanie materiałów samoprzylepnych na bazie folii generuje dużo elektryczności statycznej, która przyciąga kurz z otoczenia warsztatu i może prowadzić do zanieczyszczeń podczas laminowania folii. Dlatego oprócz utrzymania warsztatu w czystości konieczne jest również kontrolowanie wilgotności w warsztacie. W zasadzie wilgotność względna w warsztacie powinna być utrzymywana na poziomie około 50 do 60 procent. Zaleca się, aby firmy z warunkami zakupiły nawilżacze przemysłowe do kontrolowania wilgotności w warsztacie, a firmy bez warunków mogą rozwiązać problem mopując podłogę.

Zwijanie po laminowaniu

Zwijanie się po laminowaniu jest również częstym problemem laminowania. Problem ten charakteryzuje się ukrywaniem i nie jest łatwy do wykrycia, a gdy wykrawanie zagięcia jest często wykrywane zbyt późno, problem ten wymaga uwagi. Przyczyny zawijania się etykiet polaminacyjnych to:

1. Napięcie laminatu

Zwykle po laminowaniu istnieją dwa główne rodzaje zawinięcia etykiet: zawijanie w górę i zawijanie w dół. Jeśli etykieta jest podwinięta do góry, naprężenie folii jest zbyt duże; jeśli etykieta jest zwinięta w dół, naprężenie folii jest zbyt małe. Podczas procesu produkcyjnego napięcie filmu ulega ciągłym zmianom. Mówiąc ogólnie, naprężenie folii jest stosunkowo niskie, gdy rolka jest otwierana po raz pierwszy i im bardziej osiąga środek rolki, tym większe jest napięcie folii. Dlatego naprężenie folii należy regulować podczas procesu laminowania, przy czym naprężenie folii należy regulować w górę, gdy rolka jest otwierana po raz pierwszy, i w dół, gdy rolka jest prawie gotowa.

Tutaj nauczysz się, jak sprawdzić, czy naprężenie laminacji jest odpowiednie: po laminowaniu nożem, aby zalaminować materiał zgodnie z wymiarem gotowej etykiety, odetnij kilka arkuszy w dół, a następnie odklej etykietę od podkładu do zobacz czy etykieta jest płaska, jeśli etykieta jest płaska to znaczy, że naciąg folii jest odpowiedni, jeżeli etykieta jest podwinięta w górę lub w dół to znaczy, że naprężenie folii nie jest odpowiednie, należy wyregulować napięcie folii w zależności od konkretnej sytuacji.

2. Problemy ze sprzętem

Urządzenie do laminowania w niektórych starszych urządzeniach drukujących ma prostszą konstrukcję, a naprężenie laminowania nie jest regulowane lub ma ograniczony zakres regulacji. To urządzenie może powodować problemy dla operatora, ponieważ nie ma wystarczająco dużo miejsca na regulację urządzenia, a gdy napięcie laminowania nie jest odpowiednie, nie jest możliwe wykonanie skutecznych regulacji, co może łatwo prowadzić do problemów z zawijaniem laminowania. Obecnie dostępnych jest wiele nowych maszyn drukarskich, a ich naprężenie laminowania jest zazwyczaj regulowane za pomocą serwomotorów, co może bardzo dobrze rozwiązać problem. To pokazuje, że ważny jest również wybór sprzętu do laminowania.