Laminowanie etykiet samoprzylepnych Zmarszczki, bąbelki, kilka wskazówek do łatwego rozwiązania!

Laminowanie jest jednym z najczęstszych procesów wykańczania powierzchni dlaetykieta samoprzylepnadrukowanie, nie ma folii dolnej, folii dolnej, folii wstępnie powlekanej, folii samoprzylepnej UV i innych typów, co pomaga poprawić odporność etykiety na zużycie, wodoodporność, odporność na zabrudzenia, odporność na korozję chemiczną i inne właściwości.

Wprawdzie laminowanie może skutecznie poprawić jakość etykiety, ale w procesie laminowania często napotykamy pewne problemy z laminowaniem, takie jak zmarszczki, pęcherze, zawijanie się itp., które wpływają na jakość produktu, powodując niekorzystne konsekwencje. Jakie są więc przyczyny problemów z laminacją? Jak uniknąć problemów z laminacją?

Laminowane fałdy

Nierówny wałek dociskowy

Bardzoetykiety samoprzylepnelaminowane są materiałami BOPP i PET, a folię nakłada się na powierzchnię zadrukowanego materiału za pomocą silikonowego lub poliuretanowego wałka dociskowego. W tym czasie, jeśli rolka dociskowa nie jest płaska, spowoduje to nierównomierny nacisk podczas laminowania, częstszym zjawiskiem jest to, że docisk jest „duży z jednej strony, a mały z drugiej”, podczas laminowania folia będzie ściskana przez stronę dociskową do strony dociskowej, co powoduje laminowanie fałd.

Możemy wyregulować sprężynę na obu końcach rolki dociskowej, aby zrównoważyć nacisk na obu końcach rolki. Konkretna praktyka to: włóż korek o grubości 0,1 mm na dwa końce rolki dociskowej, poczuj docisk, który koniec docisku jest mały na górze docisku sprężyny, aż do dwóch końców rolki dociskowej. nacisk na równowagę.

Starzenie powierzchni rolki dociskowej

Ponieważ materiał poliuretanowy jest stosunkowo łatwy do starzenia, wałek dociskowy do laminowania przez długi czas powierzchnia będzie się starzeć, pękać, twardnieć i inne problemy, ten rodzaj wałka dociskowego w folii do laminowania może prowadzić do małych fałd, niełatwych do wykrycia gołym okiem, co powoduje większe problemy z jakością.

Nierówne napięcie

Czasami nierównomierne naprężenie może również łatwo prowadzić do zagnieceń laminacji. Wspomniane tutaj nierównomierne naprężenie może być problemem w przypadku materiałów foliowych, materiałów drukarskich lub sprzętu drukarskiego. W procesie laminowania, jeśli materiał "strona luźna i strona ciasna", bez względu na przyczynę, jego działanie zewnętrzne jest bardzo oczywiste, tzn. materiał po obu stronach wielkości naprężenia jest oczywiście niespójny, wtedy używamy palców prasowanie materiału po obu stronach będzie oczywiście odczuwać ciasną stronę i luźną stronę. Gdy tak się stanie, łatwo jest doprowadzić do fałd laminowania, a co bardziej oczywiste, duże fałdy, musimy dostosować sprzęt lub wymienić materiał do rozwiązania.

Należy w szczególności zauważyć, że nie wszystkie urządzenia drukujące mają urządzenie do regulacji naprężenia, istnieje urządzenie do regulacji naprężenia, można spróbować rozwiązać problem, regulując ogólne lub lokalne napięcie; brak urządzeń do regulacji napięcia, zwykle trzeba wymienić materiał, aby rozwiązać problem.

Własna defekt folii

Niektóre materiały foliowe są z natury wadliwe, gdy opuszczają fabrykę, z małymi fałdami i często nie są łatwe do wykrycia gołym okiem, co może prowadzić do stosunkowo dużych strat produktu, jeśli nie zostaną wykryte na czas podczas procesu produkcyjnego. Dlatego w procesie laminowania operatorzy muszą często sprawdzać jakość folii, jeśli znajdują się na powierzchni defektów folii, muszą być wymieniane w odpowiednim czasie, aby nie zwiększać strat materiału. Zaleca się zainstalowanie automatycznego sprzętu do kontroli online w celu sprawdzenia jakości produktu, aby można było wykryć i rozwiązać na czas problemy.