Dlaczego samoprzylepna etykieta curling i nie jest mocna po laminowaniu?

Laminowanie jest jednym z najczęstszych procesów wykańczania powierzchnidrukowanie etykiet naklejek, co pomaga poprawić odporność na zużycie, wodoodporność, odporność na zabrudzenia i odporność etykiet na korozję chemiczną. Chociaż laminowanie może skutecznie poprawić gatunek etykiety, ale w procesie laminowania, często napotykają pewne słabe problemy z laminowaniem, takie jak zmarszczki, bąbelki, zwijanie itp., Wpływają na jakość produktów, powodując niekorzystne konsekwencje. W tym artykuleDrukowanie Yucaipodzieli się i wymieni z Tobą rozwiązaniem problemu samoprzylepnego zwijania etykiet i nie jest mocny po laminowaniu.

Laminowanie nie jest twarde

Laminowanie nie jest silne w codziennej produkcji często spotykane, szczególnie duży obszar druku polowego po folii i potrzeba wykrawania materiałów klejących, często spotykanych po wykrawaniu pokrytym dobrą folią od krawędzi, a nawet atramentem drukarskim antyprzywierającym w dół. Powody tego są następujące:

1. Jakość samej laminowania

Jeśli sama laminacja ma problemy z jakością, takie jak klej nie przykleja się, nie można go dobrze prasować razem z materiałem drukującym. Ta sytuacja prowadzi do tego, że laminowanie nie jest silne, bez względu na materiał, bez względu na to, jaki drukowany tekst i tekst są łatwe do odpadnięcia. Możemy wykonać prosty test w produkcji, czyli po przykryciu laminowania nożem użytkowym do pokrycia cięcia laminowania, delikatnie pocierać kilka razy, aby sprawdzić, czylaminowanie odpadnie, jeśli nie odpadnie, generalnie nie będzie zbyt dużego problemu.

2. Twardość atramentu drukarskiego nie jest dobra

Farba drukarska nie jest całkowicie sucha lub sucha twardość nie jest dobra, łatwo jest również doprowadzić do laminowania. Sytuacja ta pojawia się głównie na dużym obszarze druku polowego i wykrwawiających się produktów do wykrawania powyżej. Ponieważ wykrawanie odpowietrzające musi być przycięte do atramentu, jeśli twardość atramentu nie jest dobra, łatwo jest doprowadzić do laminowania. Aby uniknąć takiej sytuacji, zaleca się przetestowanie twardości tuszu taśmą po wydrukowaniu, zwykle testem taśmy 3M-610. Jeśli atrament może przejść test taśmy, wówczas laminowanie, wykrawanie nie pojawi się zjawisko off.

3. Napięcie powierzchniowe materiałów drukarskich

Napięcie powierzchniowe niektórych laminowanych materiałów samoprzylepnych jest zbyt niskie, co powoduje, że przyczepność atramentów po wydrukowaniu nie jest twarda, w drukowaniu dużych obszarów wzorów polowych po laminowaniu pokrywającym wykrawanie odpowietrzające podatne na zjawisko pokrywania folii. W takim przypadku napięcie powierzchniowe materiału należy przetestować za pomocą pióra tonalnego przed drukowaniem. Ogólnie rzecz biorąc, napięcie powierzchniowe materiału powinno osiągnąć minimum 38 tonów i 42 tony w najlepszym przypadku. Jeśli napięcie powierzchniowe materiału jest zbyt niskie, należy wziąć pod uwagę mechaniczne halo lub sposób powlekania w celu zwiększenia drukowania napięcia powierzchniowego materiału. Ogólnie rzecz biorąc, dzięki tym dwóm sposobom obróbki materiału napięcie powierzchniowe będzie miało różne stopnie wzrostu, mocowanie tuszu drukarskiego jest mocne, po sekwencji laminowania nie jest łatwo spaść z problemu. Dlatego musimy pamiętać: dopiero po zakwalifikowaniu napięcia powierzchniowego materiału do wartości akustycznej, można drukować.

Laminowanie zanieczyszczeń

Laminowanie zanieczyszczeń, odnosi się do pojawiania się brudu, ciał obcych, kurzu itp. w procesie laminowania, wpływając na jakość produktu. Głównymi przyczynami zanieczyszczeń związanych z laminowaniem są.

1. Powierzchnia materiału brudna

Samoprzylepna powierzchnia materiału brudna, kurz, papierowe włosy, papierowy pył itp. mogą łatwo prowadzić do zanieczyszczeń laminowanych. Dlatego proces produkcji wymaga odpylania powierzchni materiału. Zwykle osiąga się to poprzez ściereczki do odkurzania lub rolki odkurzające, gdzie rolki pylące są wykonane z rolek poliuretanowych o własnej słabej przyczepności, aby przykleić kurz do powierzchni materiału, aby zmniejszyć problemy spowodowane przez kurz podczas procesu drukowania i laminowania. Warto zauważyć, że w ostatnich latach maszyny drukarskie sprawiły, że rolki do usuwania kurzu stały się standardową cechą i mogą być używane bez większego namysłu.

Ponadto niektóre materiały samoprzylepne na bazie papieru same odpadają z proszku jest również łatwe do doprowadzenia do zanieczyszczeń związanych z laminowaniem, proszek papierowy jest często spowodowany tym, że sam materiał nie jest wystarczająco mocny na powierzchni, a wałek do usuwania kurzu jest również trudny do całkowitego usunięcia. Jeśli napotkasz tak niską wytrzymałość powierzchniową materiału, w przypadku niemożności wymiany materiału na czas, możesz rozważyć użycie sposobu powlekania dolnego do rozwiązania, to znaczy najpierw na powierzchni materiału drukowanie warstwy atramentu dolnej powłoki lub usunięcie środka świetlnego, a następnie wydrukowanie innych kolorów, co może znacznie zmniejszyć wytwarzanie włosów papierowych, w ten sposób nie tylko może poprawić jakość druku, ale także znacznie poprawić jakość laminowania po sekwencji.

2. Drukowanie pływającego pyłu

Środowisko drukarni ma większy wpływ na jakość laminowania, jeśli w warsztacie jest zbyt dużo pyłu, łatwo doprowadzić do zanieczyszczeń laminacyjnych. Zasadniczo konieczność zmiany obuwia w drukarni, co najmniej dwa razy dziennie, aby zmyć podłogę, co może zapewnić, że ziemia jest czysta, zmniejszając w ten sposób kurz warsztatowy.

3. Drukowanie elektryczności statycznej

W druku materiałów samoprzylepnych na bazie folii będzie generować dużo elektryczności statycznej, elektryczność statyczna będzie adsorbować kurz w środowisku warsztatowym, co prowadzi do zanieczyszczeń podczas laminowania. Dlatego oprócz utrzymania środowiska warsztatowego w czystości, ale także trzeba kontrolować wilgotność warsztatu. Zasadniczo wilgotność względna warsztatu powinna być utrzymywana na poziomie około 50% ~ 60%. Sugeruje się, że przedsiębiorstwa z warunkami mogą kupić nawilżacz przemysłowy do kontrolowania wilgotności w warsztacie, a przedsiębiorstwa bez warunków mogą rozwiązać problem, myjąc podłogę.

Zwijanie po laminowaniu

Zwijanie po laminowaniu jest również częstym problemem laminowania. Problem ten charakteryzuje się ukrytym, niełatwym do znalezienia, a więc wykrawanie loków jest często znajdowane zbyt późno, problem ten musi przyciągnąć uwagę. Przyczyny zwijania się etykiety po laminowaniu są.

1. Napięcie laminowania

Zwykle po etykiecie laminowania zwijają się głównie w górę zwijają i zwijają w dół dwa. Jeśli etykieta zwija się w górę, oznacza to, że napięcie membrany jest zbyt duże; jeśli etykieta zwija się w dół, oznacza to, że napięcie membrany jest zbyt małe. W procesie produkcji napięcie filmu stale się zmienia, ogólnie rzecz biorąc, gdy film jest właśnie otwierany, gdy napięcie jest stosunkowo małe, im bardziej do serca objętości, tym większe napięcie filmu. Dlatego napięcie folii musi być regulowane podczas procesu laminowania. Zwiększ napięcie folii, gdy po raz pierwszy otworzysz rolkę, i zmniejsz ją, gdy rolka jest prawie skończona.

Tutaj naucz cię sposobu sprawdzenia, czy napięcie laminowania jest odpowiednie: po laminowaniu nożem, aby pokryć materiał foliowy zgodnie z rozmiarem gotowej etykiety wyciąć kilka w dół, a następnie etykietę z papieru podkładowego, aby sprawdzić, czy etykieta jest płaska, czy etykieta jest płaska, że napięcie membrany jest odpowiednie, jeśli etykieta zwija się w górę lub w dół, oznacza to, że napięcie membrany nie jest odpowiednie, należy dostosować napięcie membrany w zależności od konkretnej sytuacji.

2. Problemy ze sprzętem

Niektóre stare urządzenia drukujące na urządzeniu do laminowania, konstrukcja jest stosunkowo prosta, napięcie laminowania nie może być regulowane lub zakres regulacji jest ograniczony. Ten sprzęt dla operatora przyniesie pewne kłopoty, ze względu na brak miejsca na regulację sprzętu, po napotkaniu napięcia laminowania nie jest odpowiednie i nie może wykonać skutecznej regulacji, łatwo jest doprowadzić do problemu z laminowaniem. Obecnie wiele nowych wymienionych urządzeń drukujących, jego napięcie laminowania jest ogólnie regulowane za pomocą serwomotoru, może być dobrym rozwiązaniem problemu. To pokazuje, że wybór sprzętu do laminowania jest również bardzo ważny.

Oto kilka z najczęstszych problemów i rozwiązań związanych z laminowaniem w samoprzylepnym drukowaniu etykiet w sieci. W rzeczywistości w prawdziwym procesie produkcyjnym istnieje wiele innych problemów z laminowaniem, ze względu na ograniczenia przestrzenne, tutaj już nie jeden po drugim. Mam nadzieję, że ten artykuł może pomóc większości rówieśników, ale także mam nadzieję, że więcej rówieśników przeczytało ten artykuł, możesz podzielić się swoim codziennym procesem produkcyjnym zgromadzonym cennym doświadczeniem ze wszystkimi. Jeśli masz inne pytania dotyczące etykiet samoprzylepnych, prosimy o kontaktskontaktuj się z ekspertem ds. etykietlubsprawdź inne aktualnościw druku Yucai.